Los sellos comunes son difíciles de reemplazar. El sello inflable moldeado integral se debe principalmente a las siguientes razones:
Rendimiento de sellado:
* Capacidad de sellado adaptativo insuficiente: los sellos ordinarios suelen tener forma y tamaño fijos. Cuando se enfrentan a superficies de sellado irregulares o ligeras variaciones en los espacios de sellado, no pueden adaptarse automáticamente ajustando el nivel de inflación, a diferencia de los sellos neumáticos moldeados integralmente. Por ejemplo, en áreas de sellado de equipos que han sufrido una ligera deformación debido a errores de fabricación o uso, es posible que los sellos comunes no encajen bien, lo que provoca un sellado inflable incompleto y fugas. Por el contrario, los sellos neumáticos moldeados integralmente pueden ajustar la presión del aire interno de acuerdo con las condiciones reales, manteniendo un contacto de sellado consistentemente bueno.
Sellado dinámico deficiente: durante el funcionamiento del equipo, en condiciones dinámicas como vibración y movimiento alternativo, los sellos ordinarios son propensos a desgastarse gradualmente debido a la fricción y el desplazamiento, lo que resulta en un menor rendimiento del sellado. Los sellos neumáticos moldeados integralmente poseen buena elasticidad y flexibilidad, lo que les permite mantener un contacto continuo con la superficie inflable del sello durante los procesos dinámicos, evitando eficazmente fugas. Por ejemplo, en el sellado de ciertas partes móviles de un motor de automóvil, los sellos comunes pueden aflojarse y tener fugas bajo vibraciones prolongadas, mientras que los sellos neumáticos moldeados integralmente son más capaces de adaptarse a este entorno dinámico.
Aspectos de instalación y mantenimiento
Alta complejidad de instalación: Los sellos comunes a menudo requieren una coincidencia dimensional precisa y procesos de instalación complejos, lo que exige altas habilidades técnicas por parte de los instaladores. Una instalación incorrecta puede afectar fácilmente el efecto de sellado. Por el contrario, los sellos inflables moldeados integralmente son relativamente fáciles de instalar; generalmente, solo es necesario colocarlos en el área de sellado y luego inflarlos, lo que reduce significativamente la dificultad y el tiempo de instalación.
Altos costos y dificultades de mantenimiento: cuando los sellos comunes se desgastan o dañan, generalmente requieren tiempo de inactividad para su desmontaje y reemplazo. Esto no sólo afecta el funcionamiento normal del equipo y aumenta el tiempo de inactividad, sino que también puede requerir ajustes secundarios e instalaciones de componentes relacionados, lo que genera altos costos de mantenimiento. Por el contrario, los sellos inflables moldeados integralmente, incluso con daños localizados menores, pueden continuar utilizándose durante un período de tiempo ajustando la presión de inflado. El reemplazo también es relativamente conveniente y rápido, lo que reduce la carga de trabajo de mantenimiento y el impacto en la operación del equipo.
Adaptabilidad a entornos especiales
Débil tolerancia a entornos extremos: en entornos extremos, como la exploración aeroespacial y de aguas profundas, el rendimiento de los sellos ordinarios enfrenta desafíos importantes. Por ejemplo, en condiciones extremas, como altas temperaturas, alternancia de temperaturas altas y bajas, fuerte radiación y alto vacío, los materiales de los sellos ordinarios pueden envejecer rápidamente, deformarse o fallar, sin cumplir con los requisitos de sellado. Los sellos inflables moldeados integralmente se pueden fabricar utilizando materiales y procesos especiales, exhibiendo una excelente resistencia a ambientes extremos y manteniendo un rendimiento de sellado estable en estas duras condiciones.
Resistencia limitada a la corrosión química: en industrias como la química y la petrolera, los equipos a menudo entran en contacto con diversos medios corrosivos. Los sellos comunes pueden carecer de suficiente resistencia a ciertos productos químicos, lo que fácilmente provoca daños por corrosión y fallas en el sello. Por otro lado, los sellos inflables moldeados integralmente pueden fabricarse con materiales altamente resistentes a la corrosión dependiendo del entorno operativo específico, resistiendo eficazmente la corrosión química y extendiendo su vida útil.
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